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Usinage d'alésage : définition, processus, utilisations et types

• Créé par: Gavin Léo
• Publier sur: 20/03/2024

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Lors de la fabrication, certaines pièces peuvent nécessiter des trous de différentes tailles dans la pièce. De tels trous sont produits à l'aide de diverses techniques, notamment l'usinage par alésage.

L'usinage par alésage permet aux opérateurs de modifier des trous déjà existants dans une pièce. Ce processus est compatible avec de nombreux types de matériaux et permet de traiter efficacement des trous en atteignant des tolérances serrées.

Dans cet article, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir sur usinage ennuyeux . Sa définition, son fonctionnement, ses avantages, ses défis, ses types d'aléseuses et ses conseils pour un alésage optimal.

Quoi L'usinage est-il ennuyeux ?

Usinage d'alésage est un procédé de fabrication soustractif qui utilise un outil de coupe spécialement conçu pour agrandir un trou déjà percé ou coulé. Par conséquent, la fonction première du forage n’est pas de créer de nouveaux trous mais de traiter des trous existants.

Cette technique est utilisée lorsqu'une application nécessite une plus grande précision et une finition exceptionnelle. En fait, lors de la création de trous plus larges, l’alésage offre une précision et une précision dimensionnelle supérieures à celles d’autres méthodes telles que le perçage.

Il existe différents outils ennuyeux , chacun avec des applications et des avantages distincts. Ils comprennent des tours, aléseuses , et les foreurs gabarits. Bien que ces outils fonctionnent de différentes manières, ils accomplissent tous les mêmes trois opérations de base :

• Agrandissement des trous pour obtenir la bonne taille et la bonne finition.
• Création de trous concentriques avec un diamètre extérieur.
• Redressage des trous préexistants et correction des défauts de coulée.

Comment Travaux d'usinage ennuyeux ?

L'usinage des alésages s'effectue sur un tour, avec une barre d'alésage équipée d'un outil de coupe adapté. Alternativement, ce processus peut être effectué à l'aide de fraiseuses.

Avant que le machiniste puisse commencer l'opération d'alésage, il devra sélectionner un outil de coupe approprié en fonction des dimensions du trou souhaité. Ensuite, la pièce à usiner est solidement fixée sur la machine. L'outil de coupe choisi est ensuite monté sur le porte-outil de la machine et aligné avec le trou préexistant.

Une fois la configuration terminée, la machine est allumée et les paramètres de coupe sont choisis. La vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe dépendront du matériau de la pièce à usiner et des spécifications du trou.

Lors de l'utilisation d'un tour, la barre d'alésage est insérée dans le trou existant. Pendant que la machine fait tourner la pièce, la plaquette de coupe fixe coupe les bords internes du trou et l'agrandit donc.

Si l'opérateur opte pour une fraiseuse, le processus d'alésage est légèrement différent. Dans ce scénario, la pièce reste immobile pendant que la barre d'alésage tourne et élargit le trou.

Que vous travailliez avec un tour ou fraisage machine, le principe de base reste le même. L'outil d'alésage s'engage dans la pièce pour élargir progressivement le trou initial jusqu'à ce que la taille et l'état de surface souhaités soient obtenus.

Quels sont les types d'aléseuses ?

Les aléseuses sont disponibles dans une variété de styles et de tailles. Chacun est doté de caractéristiques uniques, ce qui le rend adapté à des applications d'usinage spécifiques. Voici les types d’aléseuses les plus courants.

Aléseuses horizontales

Comme son nom l’indique, une aléseuse horizontale est conçue pour percer des trous alignés horizontalement. Il se compose d'une broche avec une orientation horizontale, ce qui permet une polyvalence en termes de taille et de forme de la pièce.

Les aléseuses horizontales sont souvent utilisées pour les pièces volumineuses et robustes telles que les châssis de moteurs et les carters de machines. Outre l'alésage, cet équipement peut également être utilisé pour le perçage, le fraisage et l'alésage.

Machines d'alésage verticales

Une aléseuse verticale est une fraiseuse spécialisée conçue pour traiter de grandes pièces nécessitant usinage de précision . Il possède une broche alignée verticalement qui maintient l’outil de coupe.

Pendant la verticale usinage ennuyeux , la barre d'alésage s'approche verticalement de la pièce pour effectuer l'opération souhaitée. Les aléseuses verticales conviennent aux pièces lourdes et aux grands trous et sont capables d'atteindre des tolérances serrées.

Aléseuses de précision

Une aléseuse de précision offre des normes de précision exceptionnellement élevées et d’excellents états de surface. Grâce à des fonctionnalités telles que des affichages numériques, des vitesses de broche réglables et des avances précises, ces machines sont idéales pour les applications nécessitant une haute précision et des tolérances serrées.

Les machinistes utilisent souvent l'usinage de précision dans les industries aérospatiale, médicale et automobile. Outre l’agrandissement des trous, cette technique convient à la rectification des défauts des trous existants avec une grande précision dimensionnelle. Les aléseuses de précision peuvent être de type vertical ou horizontal.

Aléseuses à table

Les aléseuses à table sont le type le plus courant d’aléseuses horizontales. Ils sont ainsi nommés car ils consistent en une table réglable qui maintient la pièce. Les aléseuses à table sont utilisées pour des travaux généraux pouvant nécessiter d'autres opérations en plus de l'alésage. Ils sont polyvalents et trouvent des applications dans divers secteurs, notamment l'automobile, la construction et l'aérospatiale.

Aléseuses de sol

Contrairement à une aléseuse de type table, une aléseuse de sol n'a pas de table. Au lieu de cela, il est doté de plaques de sol avec des espaces en T conçus pour maintenir la pièce.

Les aléseuses de sol sont conçues pour usiner des pièces massives difficiles à monter et à régler sur une table. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la construction navale, la construction et la fabrication de machines lourdes.

Applications d'usinage d'alésage

L'alésage est un processus très efficace pour agrandir des trous existants avec un haut degré de précision. L’une des applications les plus courantes de ce procédé concerne la production de cylindres et de blocs moteurs dans l’industrie automobile.

Dans le domaine aérospatial, cette technique est utilisée pour fabriquer des trous précis et précis pour les composants du moteur.

Parfois, l'usinage ennuyeux joue un rôle esthétique. Par exemple, il peut être utilisé pour traiter des trous décoratifs pour des bijoux et des meubles.

Quels sont les avantages de l'alésage ?

Haute précision et précision

Lors de l'usinage d'alésage, l'outil de coupe est aligné avec la ligne centrale du trou existant. Cela se traduit par une plus grande précision par rapport aux techniques telles que le forage qui utilisent la position globale du trou.

De plus, l'alésage CNC minimise l'apparition d'erreurs, produisant des pièces parfaites de manière cohérente.

Vitesse et efficacité

L'alésage est une technique de fabrication rapide. Cela contribue à une production rapide et, par conséquent, à une mise sur le marché plus courte. L’efficacité de ce processus offre un avantage concurrentiel aux entreprises car leurs produits sont disponibles à la vente plus rapidement.

Qualité de surface exceptionnelle

L'alésage peut créer des trous avec une finition de surface fantastique. Pour les applications où une finition de surface de qualité supérieure n'est pas négociable, les machinistes optent souvent pour un processus d'usinage à alésage fin.

Versatilité

Vous pouvez effectuer des processus d'alésage sur différentes machines, en utilisant une configuration horizontale ou verticale. De plus, un seul outil d’alésage est capable d’usiner des trous de différents diamètres.

Compatibilité avec la technologie CNC

L'alésage est compatible avec la technologie CNC. L'alésage CNC utilise des aléseuses équipées d'outils de coupe dirigés par une technologie de commande numérique par ordinateur pour effectuer des tâches précises.

L'usinage CNC réduit le besoin d'intervention manuelle et réduit donc le risque d'erreurs humaines. Les ateliers de fabrication peuvent également économiser sur les coûts de main-d’œuvre et bénéficier d’un processus de production fluide.

Convient aux tâches complexes

L'alésage CNC est capable d'effectuer des opérations d'usinage complexes. Il est utilisé pour créer des motifs élaborés et usiner des trous de différentes tailles avec un haut niveau de précision. Lors de la production en série de pièces, cette technologie permet la création de produits identiques de haute qualité.

Quels sont les défis de l'alésage ?

L'usinage par alésage est un procédé de fabrication populaire qui s'est avéré efficace pour les applications nécessitant des trous de précision avec une excellente finition de surface. Cependant, comme pour tout autre processus d’usinage, les processus d’alésage présentent des défis. Explorons les problèmes courants et comment les machinistes peuvent les résoudre.

Usure des machines

Pendant le processus de coupe, l’outil de coupe subit des frictions entraînant une usure au fil du temps. Les outils endommagés entraînent des problèmes plus importants, notamment des pièces de moindre qualité et une diminution de la productivité.

Pour résoudre ce problème, les opérateurs doivent utiliser des paramètres de coupe appropriés, s'assurer que les aléseuses sont bien lubrifiées et effectuer un entretien régulier des machines. Ces procédures améliorent la durée de vie des outils de coupe et améliorent la qualité des pièces usinées.

Erreur d'usinage

Des erreurs d’usinage peuvent survenir lors des opérations d’alésage affectant la qualité des pièces finales. Les causes courantes d'erreurs d'alésage incluent :

• Paramètres de coupe incorrects
• Mauvaise configuration de la machine
• Choisir des fraises incompatibles avec le matériau de la pièce à usiner.

Des pratiques telles que les ajustements de configuration et l’utilisation des paramètres de coupe et des outils de coupe appropriés peuvent éviter les erreurs d’usinage courantes.

Finition et contrôle qualité

Les pièces ennuyeuses peuvent rencontrer des problèmes de finition de surface tels que des lignes de coupe et des écailles. Ceci est particulièrement fréquent avec les matériaux plus durs qui sont plus sujets à une finition de surface rugueuse.

La vitesse d'avance est cruciale pour obtenir un état de surface fin. Une vitesse d'avance excessive peut entraîner des vibrations qui entraînent un mauvais état de surface. D'autres causes possibles de problèmes d'état de surface sont une mauvaise évacuation des copeaux et un mauvais rayon de plaquette.

Conseils importants pour un usinage optimal

Comme pour tout autre processus d’usinage, l’optimisation des opérations d’alésage garantit des produits finaux de haute qualité. Voici quelques trucs et astuces pour vous aider à affiner les processus d’usinage ennuyeux.

Choisissez les bons outils

Différentes applications nécessitent différents outils d'alésage. La sélection de l’équipement approprié garantit des trous précis et précis. À l’inverse, si vous utilisez le mauvais équipement d’alésage, vous courez un risque plus élevé de perte d’efficacité, de précision et de performances médiocres.

Optez pour des liquides de refroidissement et une lubrification de qualité

L'usinage par alésage produit de la chaleur et crée des frictions qui peuvent affecter le processus. En utilisant des liquides de refroidissement ou des lubrifiants de haute qualité, les machinistes peuvent réguler la température des outils de coupe, améliorer la finition de surface et prolonger la durée de vie de l'outil.

Optimiser les paramètres de coupe

Les paramètres de coupe appropriés dépendront de facteurs tels que le matériau avec lequel vous travaillez et les exigences particulières du travail. Avant l'usinage, vérifiez que vous utilisez la bonne vitesse, l'avance et la profondeur de coupe. Cela minimise le risque d’erreurs tout en améliorant l’efficacité.

Entretenir l'équipement de forage

Les aléseuses sont sujettes à l'usure des outils au fil du temps. Pour maintenir la précision et la qualité de l'alésage, les opérateurs doivent vérifier et remplacer les pièces défectueuses, nettoyer régulièrement l'équipement et lubrifier les pièces mobiles.

Assurer une configuration d’usinage appropriée

Pour de meilleurs résultats, les aléseuses doivent être correctement configurées. Cela implique de s'assurer que la pièce à usiner est solidement serrée pour éviter toute déviation pendant l'usinage. Vérifiez et corrigez également le positionnement de la broche et la précision de l’équilibre dynamique en fonction de l’application.

Alésage et usinage Autre usinage Processus

L'usinage par alésage est une technique populaire utilisée pour traiter les trous existants lors de la fabrication de pièces. Cela étant dit, il existe d’autres procédés d’usinage qui peuvent être utilisés pour créer des trous. Comprendre à quel point l'ennuyeux se compare aux autres techniques aide les machinistes à choisir le bon processus pour un projet spécifique.

Alésage ou perçage

Le perçage est un processus de fabrication qui utilise un foret pour créer des trous simples de différentes tailles. L'usinage d'alésage est effectué sur des trous percés (ou d'autres trous existants) pour les agrandir et améliorer la finition et la précision de la surface.

Le perçage est souvent utilisé pour des trous plus petits, tandis que l'alésage offre plus de précision sur des trous plus larges. Une autre différence significative entre ces deux processus est le niveau de précision. Le perçage a un niveau de précision de 0.02 pouces tandis que l'usinage en alésage offre une précision plus élevée d'environ 0.0005 pouces. Le forage et le forage présentent des avantages et des inconvénients en fonction du projet spécifique.

Alésage ou tournage

Comme l’alésage et le perçage, le tournage est un processus de fabrication soustractif. Cependant, alors que l'alésage enlève de la matière de l'intérieur d'un trou, le tournage enlève de la matière de la section externe de la pièce.

Une autre distinction entre ces deux techniques réside dans les outils de coupe. L'alésage utilise un outil de coupe à point unique pour élargir les trous existants et le tournage utilise un outil de coupe stationnaire non rotatif. De plus, le tournage enlève généralement une plus petite quantité de matière.

Les opérations d’alésage et de tournage sont effectuées sur une machine à tour. Cependant, le perçage de trous peut également être réalisé à l'aide d'autres appareils ressemblant à une fraiseuse.

Alésage ou alésage

L'alésage et l'alésage sont similaires dans le sens où ils sont tous deux utilisés pour élargir et affiner les trous existants. Il existe cependant certaines différences entre ces processus. Premièrement, l’alésage enlève de petites quantités de matière de l’intérieur d’un trou pour lui donner une meilleure finition. À l’inverse, l’alésage peut retirer davantage de matière de la pièce, créant ainsi un trou de plus grand diamètre.

L'alésage a un niveau de précision plus élevé de 0.0005 pouces par rapport à 0.001 pouces pour l'alésage. De plus, l’alésage est généralement un processus plus lent que l’alésage.

Gavin Léo est rédacteur technique chez Aria avec 8 ans d'expérience en ingénierie , Il maîtrise les caractéristiques d'usinage et le processus de finition de surface de divers matériaux. et participé au développement de plus de 100 projets complexes de moulage par injection et d'usinage CNC. Il est passionné par le partage de ses connaissances et de son expérience.

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Types d'opérations de tournage : comment choisir la bonne

Temps de lecture :   À propos des minutes 3

Les tours CNC effectuent plusieurs opérations d'usinage pour obtenir des caractéristiques spécifiques des pièces. Le tournage est généralement associé au travail au tour. Cependant, ce n’est qu’un aspect de ses capacités. Le tour est un appareil de fabrication complet, capable de gérer divers types d’opérations de tournage.

Différents types d'opérations de tournage résultent des variations des extrémités de l'outil et de la relation cinématique entre l'outil et la pièce. Les processus suivent des procédures distinctes pour répondre aux spécifications de conception. Cependant, chaque opération peut produire des résultats distincts pour des projets individuels.

Il est donc nécessaire de comprendre les différents types d’opérations de tournage et leurs particularités. Cet article examinera 10 des opérations les plus vitales effectuées sur un tour, expliquant leurs processus et leurs applications. Vous apprendrez également comment choisir celui qui convient le mieux à votre projet. Allons droit au but.

Comment fonctionne l’opération de tournage ?

Le tournage est un processus d'usinage utilisé pour créer des pièces cylindriques, dans lequel l'outil de coupe se déplace selon une trajectoire linéaire pendant que la pièce tourne. Ce processus est généralement effectué sur un tour, qui est une machine-outil qui maintient et fait tourner la pièce contre un outil de coupe fixe.

Les étapes de base impliquées dans une opération de tournage sont :

• Installer:  Le machiniste commence par calibrer et configurer l’appareil de tournage CNC pour assurer des performances optimales. Ensuite, la pièce est solidement fixée à la broche du tour pour une rotation stable.
• Sélection des outils : l'étape suivante consiste à choisir les outils de coupe et à les positionner dans la tourelle à outils pour des changements d'outils efficaces. Le choix dépend des exigences du matériau et de la conception.
• Chargement du programme : le machiniste charge ensuite le programme d'usinage CNC dans le système et termine la configuration. Ce programme guide la rotation de la pièce et contrôle le mouvement de l'outil de coupe.
• Opération d'usinage : Une fois le programme chargé, le Opération d'usinage CNC  commence. La pièce tourne et l'outil de coupe la façonne en fonction de la conception programmée. Les paramètres de coupe sont ajustés pour des taux d’enlèvement de matière et une précision dimensionnelle optimaux.
• Surveillance en temps réel : des capteurs surveillent les conditions pendant le tournage pour des ajustements en temps réel, garantissant ainsi la cohérence et le respect des normes de qualité.

Types d'opérations de tournage

Le processus de tournage peut impliquer plusieurs opérations différentes, selon le résultat que vous souhaitez obtenir. Avant d'aborder les différents types d'opérations de tournage CNC, voici un bref aperçu de ce que vous devez savoir à leur sujet :

Les virages sont les plus fréquents opération sur un tour CNC . Cette opération façonne une pièce en rotation à l'aide d'un outil de coupe monopoint. L'outil, positionné selon un angle et une vitesse d'avance spécifiques, enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle tourne, réduisant ainsi son diamètre pour obtenir la forme cylindrique souhaitée. Le parcours d'outil peut être droit pour les sections à diamètre constant ou suivre un contour programmé pour les formes coniques ou courbes. Il existe deux opérations principales de tournage : l’ébauche et la finition.

Le tournage d'ébauche vise à réduire rapidement la pièce à une épaisseur quasi finale, en privilégiant la vitesse plutôt que la précision et la qualité de la surface. Le tournage de finition vise cependant à obtenir des dimensions précises et une finition lisse.

Il existe cependant d’autres types de tournage plus larges :

• Tournage pas à pas : Il forme deux surfaces avec un changement soudain de diamètre, créant une caractéristique en forme de marche.
• Tournage conique : Ce processus génère une pente progressive entre deux surfaces de diamètres différents en déplaçant l'outil de coupe et la pièce selon un angle l'un par rapport à l'autre.
• Chanfreinage : Il façonne un bord incliné, lissant la transition nette entre deux surfaces de diamètres variables.
• Tournage de contour : L'outil de coupe se déplace le long d'une trajectoire prédéfinie pour sculpter la surface de la pièce. Obtenir la forme souhaitée peut nécessiter plusieurs passes avec un outil de contourage, bien que certains outils puissent obtenir la même forme en un seul passage.

Le tournage permet de créer une vaste gamme de composants rotatifs symétriques. Les arbres, bagues, axes, axes et autres pièces nécessitant des caractéristiques cylindriques précises dépendent fortement des opérations de tournage. La possibilité d’obtenir différents diamètres et longueurs sur une seule pièce en fait un processus très polyvalent. Malgré ses nombreux avantages, ce procédé est principalement adapté à la création d'entités de rotation. Les géométries complexes peuvent nécessiter des processus d'usinage supplémentaires pour les éléments non cylindriques.

Cette opération de tournage consiste à utiliser un outil de taraudage pour découper des filetages dans une pièce en la pénétrant axialement à travers un trou existant. Un taraud, qui est un outil de coupe multipoint, est utilisé pour fonctionner. La pièce tourne lentement sur une plaque frontale, tandis qu'un dispositif spécial supporte le taraud sur une broche de poupée mobile. Différentes géométries de tarauds créent différents profils de filetage comme le filetage métrique, impérial ou le filetage grossier unifié (UNC). La taille du trou détermine la taille de foret compatible pour l'outil de taraudage. 

Le taraudage est essentiel pour créer des trous filetés dans les composants à des fins d'assemblage. Il est largement utilisé dans presque toutes les industries, des appareils électroménagers aux pièces automobiles et composants aérospatiaux. Des trous correctement taraudés fournissent des méthodes solides et standardisées pour fixer les composants, permettant un démontage et un remontage faciles en cas de besoin.

Cependant, un trou percé avec précision et de la bonne taille est crucial pour un taraudage réussi. Une taille de trou inappropriée peut entraîner des filetages dénudés ou des composants affaiblis. Le processus peut également affaiblir le matériau de la pièce autour du trou, en particulier dans les matériaux plus tendres. Une sélection minutieuse du matériau du taraud et des paramètres de coupe est nécessaire pour minimiser cet effet.

Contrairement au taraudage, le filetage sculpte des filetages externes sur le diamètre extérieur d'une pièce en rotation. Un outil de filetage dédié avec un profil spécifique (correspondant au type de filetage souhaité) coupe progressivement le motif de filetage sur la pièce à mesure qu'elle tourne. Ces filetages forment des rainures hélicoïdales uniformes ayant des longueurs et des pas spécifiés. Le parcours d'outil garantit un contrôle précis de la profondeur, du pas et de l'angle de flanc du filetage. 

Pour créer des fils plus profonds, l'outil devra peut-être effectuer plusieurs passes. Une bonne configuration de la machine est essentielle pour obtenir un filetage précis. Si plusieurs passes sont nécessaires pour des filetages plus profonds, le tour doit être réglé pour garantir que l'hélice démarre à chaque fois à partir de la même position.

Le filetage est essentiel pour la fabrication de tiges filetées, de boulons, de fixations et d'autres composants conçus pour être vissés dans des trous taraudés. Cette opération est importante dans diverses industries, notamment les secteurs de l'automobile et des machines, où les connexions filetées sont essentielles à l'assemblage et à la fixation des composants. Cependant, comparé aux opérations de tournage plus simples, le filetage peut prendre du temps, en particulier pour les profils de filetage complexes ou les pièces de grand diamètre. L'obtention d'une finition de surface lisse et de haute qualité sur les filetages peut nécessiter des passes d'usinage supplémentaires ou un outillage spécialisé.

L'alésage affine et agrandit un trou existant dans une pièce à l'aide d'un outil de coupe à point unique similaire au tournage. L'outil d'alésage, généralement une barre mince dotée d'un bord tranchant, enlève de la matière du diamètre intérieur du trou. Cela améliore sa précision et permet d'obtenir une surface cylindrique plus lisse. L'alésage peut être effectué le long de la ligne médiane de la pièce (alésage axial) ou radialement pour créer des trous qui se croisent à des angles spécifiques.

Cette technologie est essentielle pour agrandir les trous pré-percés afin d'accueillir des roulements, des arbres ou d'autres composants nécessitant un ajustement précis. Il est largement utilisé dans les blocs moteurs, les carters d'engrenages et d'autres composants de machines où des caractéristiques internes précises et de haute qualité sont essentielles. De plus, il peut corriger des trous qui ne sont pas parfaitement ronds.

Notez que l’alésage ne peut pas créer de trou ; cela ne fonctionne qu'avec des trous pré-percés. La précision et la taille de ce trou peuvent influencer le résultat de l’opération. Ce processus est généralement lent et convient aux pièces de petite taille. 

Cette opération crée des motifs dentelés sur la surface d'une pièce, améliorant ainsi la friction de préhension et l'apparence visuelle. Ce processus utilise un outil spécialisé doté de roues cylindriques (molettes) contenant des dents qui roulent contre la surface de la pièce pour former des motifs. Le motif le plus courant est en forme de losange. Cela crée des zones surélevées sur la surface qui améliorent l'adhérence et empêchent le glissement lors de la manipulation.

Le moletage est fréquemment utilisé sur les poignées, boutons et autres composants nécessitant une prise sûre pour la sécurité et la fonctionnalité de l'utilisateur. Il est courant dans les outils, les pièces de machines et les objets du quotidien pour lesquels une surface antidérapante est essentielle. De plus, il peut être utilisé à des fins décoratives pour créer des motifs de composants en ligne droite.

Cependant, le processus de moletage affaiblit légèrement la couche superficielle du matériau en raison de l'action de pression de l'outil. En outre, il se peut qu’il ne soit pas adapté à tous les matériaux ou applications.

L'alésage suit les opérations de perçage ou d'alésage pour affiner la précision et l'état de surface d'un trou existant. Il agrandit un trou dans la pièce en pénétrant axialement par l'extrémité et en s'adaptant au diamètre de l'outil. Un alésoir cannelé, d'un diamètre légèrement plus grand que le trou, enlève progressivement des quantités minimes de matière. Cela permet d'obtenir un diamètre plus précis et une finition de surface interne plus lisse.

Cette opération de tournage est cruciale dans les applications nécessitant des ajustements précis entre les composants, tels que les boîtiers de roulements ou les corps de vannes. Il est largement utilisé dans diverses industries où des tolérances strictes et des finitions de surface lisses sont essentielles à la fonctionnalité et aux performances.

Comme l'alésage, l'alésage nécessite un trou pré-percé ou percé d'un diamètre spécifique pour accueillir l'alésoir. Il est mieux adapté pour affiner les trous existants plutôt que pour en créer de entièrement nouveaux. De plus, il enlève un minimum de matière et peut ne pas convenir pour agrandir considérablement un trou. 

Forage HORIZONTAUX

L'opération de perçage enlève de la matière de l'intérieur d'une pièce pour créer un trou. Ce trou a un diamètre correspondant à la taille du foret. Un bon positionnement de la mèche est essentiel pour des performances optimales. Par conséquent, les machinistes positionnent les forets sur un porte-foret à poupée mobile ou un porte-outil de tour pendant que le matériau tourne dans un mandrin ou une plaque frontale. L'avance et la taille du foret déterminent la profondeur et la précision du trou.

Le perçage est largement utilisé pour créer des trous pour les fixations, les broches et les chevilles, ou pour d'autres processus d'usinage comme le taraudage ou l'alésage. Il est crucial pour l’assemblage de composants, la création de pièces et diverses autres applications dans presque tous les secteurs.

Cependant, la précision et la qualité du trou peuvent être affectées par des facteurs tels que la taille du foret, l'avance et les propriétés du matériau. Des paramètres incorrects peuvent entraîner un placement imprécis du trou, des écarts de taille ou des bavures autour du trou. De plus, la création de géométries de trous complexes peut nécessiter des processus d'usinage supplémentaires.

Lors de l'usinage, les pièces à usiner sont souvent plus longues que la pièce finale. Le surfaçage résout ce problème en usinant l’extrémité d’une pièce parallèlement à l’axe de rotation. L'outil se déplace le long du rayon de la pièce, enlevant une fine couche de matériau pour obtenir la longueur de pièce souhaitée et une surface de face lisse.

Cette opération est essentielle pour créer une surface plane et carrée pour les surfaces de contact perpendiculaires, les roulements ou pour d'autres processus d'usinage. C'est une opération fondamentale pour de nombreux composants nécessitant un positionnement et un assemblage précis. Par exemple, cela garantit qu'un roulement repose bien sur une surface usinée.

Cependant, le parement ne peut pas créer de surfaces inclinées ou courbes sur des géométries complexes. En fonction de l'état initial de l'extrémité de la pièce, une quantité importante de matière peut être enlevée.

Également connu sous le nom de striction, le rainurage crée une coupe étroite dans le matériau de base. La taille de la coupe dépend de la largeur de l'outil de coupe. Des rainures plus larges nécessitent que l'outil effectue plusieurs passes le long d'un seul chemin. Il existe deux types de rainures : frontale et externe. Lors du rainurage frontal, l'outil de coupe réalise une rainure étroite sur la face de la pièce, tandis que le rainurage externe enlève de la matière par un mouvement radial sur le côté de la pièce.

Le rainurage répond à diverses fins fonctionnelles et esthétiques. Il peut créer des canaux pour les joints toriques ou les anneaux d'arrêt, essentiels à l'étanchéité ou à la retenue des composants. Les rainures peuvent également être utilisées pour séparer des composants individuels d'une barre plus longue ou pour créer des canaux pour la lubrification ou l'écoulement du fluide. 

Cependant, les rainures affaiblissent la section transversale globale de la pièce, en particulier pour les rainures profondes. Ceci doit être pris en compte lors de la phase de conception pour garantir que le matériau restant peut résister aux contraintes opérationnelles. La sélection de la géométrie appropriée de l'outil de coupe est cruciale pour obtenir le profil de rainure souhaité et minimiser l'usure de l'outil.

La séparation est l'opération finale permettant de séparer un composant terminé du stock de barres brutes. Ici, un outil de forme spécifique coupe progressivement la pièce à mesure qu'elle tourne, pour finalement atteindre le centre où la pièce se détache et tombe. Un récupérateur de pièces est souvent utilisé pour récupérer la pièce séparée. Cette opération a lieu une fois que la pièce a été usinée à la taille et à la forme requises. 

Ce processus est essentiel pour les séries de production à grand volume où plusieurs pièces identiques sont créées à partir d’une seule barre de matériau. Il rationalise le processus de production en complétant la création de la pièce dans une seule configuration de tournage CNC. Cependant, il est important de noter qu'une programmation incorrecte peut entraîner des surfaces de joint inégales ou une génération excessive de rebuts.

Comment choisir les bonnes opérations de tournage

Si le tournage CNC ouvre la possibilité de réaliser une large gamme de produits, le choix de la bonne opération est la clé de la réussite de votre projet. Examinons les différentes considérations pour vous mettre sur la bonne voie. 

Type d'ouvrage

Différents matériaux ont une usinabilité variable. Certaines opérations de tournage peuvent fragiliser une pièce en fonction de la matière. Par exemple, des rainures profondes usinées dans une pièce en aluminium tendre peuvent réduire considérablement sa résistance globale. À l’inverse, les matériaux plus durs comme l’acier peuvent résister à des coupes plus profondes sans compromettre leur intégrité structurelle.

Les matériaux ductiles comme l'aluminium ou le laiton peuvent se déformer légèrement sous la pression de coupe lors du tournage. Cette ductilité peut être bénéfique pour obtenir des finitions lisses. D'un autre côté, les matériaux fragiles comme la fonte peuvent se fissurer ou s'écailler s'ils sont soumis à une force excessive lors d'opérations telles que le perçage ou le moletage. La sélection d’opérations qui minimisent les contraintes sur les matériaux fragiles permet d’éviter ces problèmes.

Précision dimensionnelle

Chaque opération de tournage CNC offre un niveau de précision différent. Les opérations telles que le tournage et le dressage excellent dans la création de caractéristiques très précises telles que des formes cylindriques et des surfaces planes. À l’inverse, le perçage et le moletage peuvent avoir une précision inhérente légèrement inférieure en raison de facteurs tels que la déflexion du foret ou les vibrations de l’outil.

Il est donc toujours préférable de prendre en compte la précision souhaitée. De même, plus pointu, plus rigide outils de tour  Créez des coupes plus nettes et des tolérances plus serrées par rapport aux outils émoussés. Un outil émoussé peut rendre la pièce légèrement plus grande ou plus petite que prévu. Ainsi, vous devez examiner attentivement la précision inhérente à chaque opération et le niveau de tolérance souhaité pour sélectionner la bonne opération.

Différents types d’opérations de tournage sur tours ont des capacités inhérentes en matière de finition de surface. Le tournage et le dressage créent généralement des finitions plus lisses que le perçage ou le moletage. De plus, des opérations telles que l'alésage et le polissage sont spécifiquement utilisées pour améliorer la finition de surface après un processus d'usinage initial. Comprendre l'impact de la finition de surface souhaitée sur la fonctionnalité et l'esthétique de votre pièce vous aidera à sélectionner l'opération de tournage CNC la plus adaptée.

Forme et caractéristiques

Différentes opérations de tournage créent diverses formes et caractéristiques. Le tournage crée des formes cylindriques tout en faisant face aux extrémités aplaties. Le filetage sculpte les filetages externes et le taraudage crée des filetages internes pour les vis. Choisir la mauvaise opération ne permettra tout simplement pas d’obtenir le résultat souhaité. 

Cependant, la force du tournage CNC réside dans sa capacité à combiner plusieurs opérations sur une seule pièce. Une pièce complexe peut nécessiter un tournage pour obtenir la forme cylindrique, puis un perçage de trous, puis un taraudage de ces trous pour créer des inserts filetés. La possibilité de combiner efficacement les opérations sur les tours CNC crée des pièces complexes dans une seule configuration. Connaître les capacités de chaque opération et la manière dont elles fonctionnent ensemble vous aidera à choisir une opération réussie.

Le tournage joue un rôle crucial dans Usinage CNC , permettant des coupes précises pour créer des composants complexes. Sa polyvalence s'étend au travail avec divers matériaux et à la production de formes diverses. Les différents types d’opérations de tournage disponibles le rendent encore plus utile dans plusieurs situations. Cependant, la longue liste de technologies rend difficile la sélection de l’option optimale pour votre projet. 

C'est là qu'intervient RapidDirect. Services de tournage CNC  englober toutes les différentes opérations de tournage pour concrétiser vos idées. Une combinaison de technologies de pointe et de techniciens qualifiés nous aide à fabriquer des prototypes personnalisés et des pièces de production de premier ordre. Notre expertise en tournage CNC garantit des pièces tournées précises, quelle que soit leur complexité. Attendez-vous à des composants durables, notamment des plats, des fentes, des trous radiaux et axiaux et des rainures, à des prix compétitifs. Soumettez votre fichier de conception aujourd'hui pour lancer votre projet !

Le rainurage est l'opération de tournage permettant de créer des coupes ou des rainures étroites sur les surfaces internes ou externes d'une pièce. La forme de l’outil de coupe dictera la forme finale et la profondeur de la rainure.

L'alésage est une opération de tournage utilisée spécifiquement pour le dimensionnement. Un outil appelé alésoir permet d'agrandir un trou existant dans une pièce. Un point important à noter est que l’alésage n’est utilisé que sur un trou déjà créé.

Non, tourner n’a pas la même fonction qu’ennuyer. Le tournage est utilisé pour usiner la surface d'une pièce au diamètre souhaité, en éliminant l'excès de matière du diamètre externe ou de la surface cylindrique. À l’inverse, l’alésage consiste à utiliser un outil de coupe pour façonner des trous existants à des dimensions spécifiées, y compris en les agrandissant si nécessaire. Le tournage s'effectue principalement en externe tandis que l'alésage fonctionne principalement en interne.

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